在《MES實(shí)施六大難點(diǎn)分析》篇中，總結(jié)了前企業(yè)在MES實(shí)施過(guò)程中普遍存在的：知識(shí)短板，形成心理障礙；前期信息化實(shí)施矛盾集中體現(xiàn)；個(gè)性強(qiáng)，涉及企業(yè)最核心業(yè)務(wù)；系統(tǒng)龐大，誰(shuí)先誰(shuí)后缺乏認(rèn)識(shí)；與ERP等系統(tǒng)之間邊界不清晰；各供應(yīng)商關(guān)注重點(diǎn)各不相同等六大難點(diǎn)問(wèn)題。同時(shí)在《MES需求六大常見(jiàn)誤區(qū)》篇中提出了目前企業(yè)在進(jìn)行MES需求分析中常見(jiàn)的需求寬泛，缺乏針對(duì)性；用IT語(yǔ)言描述需求，不便于決策；注重功能羅列，缺乏平臺(tái)關(guān)注；好高騖遠(yuǎn)，不切實(shí)際；與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成方案考慮不細(xì)；各供應(yīng)商特色功能羅列等六大誤區(qū)。

那么一個(gè)合適的MES需求范例應(yīng)該是如何的？下面就結(jié)合一個(gè)具體的案例來(lái)描述如何科學(xué)進(jìn)行MES的需求分析。

首先，要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，其中要重點(diǎn)闡述生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要監(jiān)管的重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)要求，下圖為SMT生產(chǎn)線(xiàn)典型的工藝流程及主要監(jiān)控點(diǎn)示意圖。

圖 1.SMT生產(chǎn)線(xiàn)典型的工藝流程及主要監(jiān)控點(diǎn)

其中，需要明確需要實(shí)施的項(xiàng)目范圍，下圖為某電子企業(yè)與企業(yè)高層管理者共同確定的MES的項(xiàng)目實(shí)施范圍，其中實(shí)現(xiàn)框圖表示的為一期主要實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容，黃色虛框?yàn)槲磥?lái)實(shí)施的功能，在高級(jí)排程及工廠資源規(guī)劃未實(shí)施前，生產(chǎn)計(jì)劃管理和車(chē)間人力資源管理、設(shè)備管理的相關(guān)信息直接與生產(chǎn)過(guò)程的可視化進(jìn)行集成，另外數(shù)據(jù)采集應(yīng)涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃管理和車(chē)間人力資源管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié)中。

圖 2.某電子企業(yè)MES整體框圖

第三，明確了項(xiàng)目范圍后，就是細(xì)化的提出對(duì)MES系統(tǒng)整體的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可適應(yīng)性（Adaptability）、可擴(kuò)展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。

第四，分層級(jí)的對(duì)相關(guān)的業(yè)務(wù)明確細(xì)化的需求，如以“生產(chǎn)過(guò)程可視化”為例，提出了如下的需求：

a)         生產(chǎn)控制：能夠準(zhǔn)確知道實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)時(shí)掌握線(xiàn)邊倉(cāng)的物料信息，記錄每個(gè)料站的料卷的上下料記錄和操作人員信息。

b)        拋料率分析：計(jì)算拋料率，當(dāng)拋料率超過(guò)臨界值時(shí)報(bào)警，并進(jìn)行拋料原因的分析。

c)         上料防錯(cuò)：對(duì)SMT機(jī)臺(tái)和組裝進(jìn)行上料防錯(cuò)，并及時(shí)給出警示信息，記錄操作錯(cuò)誤的人員信息。

d)        強(qiáng)制制程：……

e)         看板管理：……

f)          預(yù)警機(jī)制：……

通常很多企業(yè)對(duì)MES的需求就進(jìn)行到如上描述的細(xì)度，這是無(wú)法進(jìn)行規(guī)范的需求描述的，要需要更細(xì)化的描述。例如以其中的“上料防錯(cuò)”為例，還應(yīng)提出如下的詳細(xì)需求，例如其中對(duì)錫膏的管理就是SMT生產(chǎn)線(xiàn)上非常個(gè)性的業(yè)務(wù)需求。只有每個(gè)細(xì)節(jié)功能都實(shí)現(xiàn)這樣細(xì)粒度的需求描述，方能在選型過(guò)程中有的放矢，否則將會(huì)陷入到供應(yīng)商“汪洋大?！卑愕睦砟罟噍斨?。

圖 3.MES典型需求描述（上料防錯(cuò)）

第五，解決集成問(wèn)題，一方面要重點(diǎn)要解決好與其他系統(tǒng)之間的集成，尤其是ERP系統(tǒng)的集成；另一方面要解決與設(shè)備等集成問(wèn)題。包括描述清楚要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)要求及實(shí)現(xiàn)機(jī)理（實(shí)現(xiàn)機(jī)理也可由未來(lái)的供應(yīng)商拿出具體的解決方案）。

總之，根據(jù)上面的5步可以實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)MES需求的分析，可以說(shuō)完成了科學(xué)的需求分析是項(xiàng)目的前提，因?yàn)橛辛嗣鞔_的需求可在未來(lái)的選型實(shí)施過(guò)程中準(zhǔn)確的把握業(yè)務(wù)需求，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。